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熔体泵在塑料挤出加工中的经济效益

  在没有熔体泵的挤出机中,尝尝由于螺杆输送不稳定,物料化不充分,在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎,电动机负荷脉动及喂料不均等导致挤出波动,从而影响到产品质量,比如厚薄不均,精度低等。尤其是生产薄制品时更为明显,如挤出PET薄片材时会产生10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性,整个片材都要加厚,这样做无疑是一种浪费。

高温熔体泵

  熔体泵的增设,把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来,从而大幅度减弱上游的波动,起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动,即具有不变的输送容积,所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化,流量波动有多大,只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽,熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。从而减少了机头的输出波动,其输出波动仅为0.1%。如此一来,挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证,废品率得意降低。

 

  例如,使用熔体泵后,产生的PET薄膜厚度误差从3%降到0.5%。另外,挤出PE电缆护套时,由于挤出产品厚度精度的提高,其质量误差从13.5%降到2.7%。产品精度的提高除了可改善产品的质量外,还可以减少材料的浪费,降低生产成本,从而获得一定的经济效益。



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